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企业协同管理打造智能化的企业协同平台浪潮

来源: 作者: 2019-05-14 22:23:40

1 : 打造智能化的企业协同平台,浪潮云+助力企业管理上云

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数字经济时期,企业通过上云,可以下降系统构建本钱、快速构成信息化能力、快速实现技术驱动的业务创新。浪潮云+智能化企业移动协同平台,通过移动化、协同化、智能化、云模式为企业提供直观的上云体验,目前不但在浪潮利用良好,而且在中国国际工程咨询公司、齐鲁制药、罗欣药业、道恩团体有限公司等外部客户利用成绩斐然,遭到用户广泛好评。

据初步统计,云+自5月份正式上线以来,日PV已到达30多万,浏览、周计划、业务审批成为管理层的高频利用,而移动签到、个人报销功能则深受员工们的爱好。云+已逐步渗透到员工平常工作的点滴中,成为职场达人高效工作的必备神器。

移动门户, 为企业提供统1入口

浪潮云+提供企业门户功能,通过利用中心将企业后台各个业务系统整合在1个App内,同时通过、公告、知识等功能将信息聚合到移动端,并提供沟通分享等功能,让企业的信息活动起来。

移动业务平台,加快企业运转效率

云+内置整合了GS7、HCM Cloud等企业管理系统,让企业员工可以随时随地审批、随时随地决策、随时随地工作,加快企业运转效力。

移动开放平台,构建丰富利用生态

企业移动信息化离不开后台业务系统,而企业后台业务系统常常来自不同供应商,通过云+开放平台、 GSP+移动开发平台、云连接器可以方便的将第3方系统或云业务系统移动化,构建丰富的利用生态,让企业数字化工作能力不断提升。

提供智能助理,让企业轻松用上AI技术实现智能连接

浪潮云+融会AI技术,推出了智能机器人小智,采取基于自然语言的对话式交互模式,为企业信息的获得提供全新的使用体验。通过AI与知识库技术相融会,小智可以理解用户的自然语言,提供7*24小时的问答服务,改进员工体验,下降人力本钱。

完备的安全机制,保障企业数据安全可控

云+真个新架构也给企业带来了新的安全顾虑,云端部署和移动利用数据传输是否是安全可控成为企业选择产品的重要因素之1。浪潮云+采取混合云架构,核心数据寄存于企业数据中心,基于A+级的SSL传输加密机制,保障信息不被盗取,同时提供完备的移动设备管理功能,为企业信息安全保驾护航。

上云是企业数字化转型的重要途径,也是当前企业的热门,浪潮云+努力实践团体云战略,坚持用户需求驱动的研发,不断辨认并提供更多移动真个强利用,将云+打造成ERP产品的金刚钻,为市场再添产品利器。

2 : 协同生产管理体系优化企业生产管理流程

1、企业简介

团体化的天汽模具有汽车模具技术中心、多个模具制造公司、检具、夹具公司、冲压件公司和1系列为汽车模具业服务的信息、装备、实型等专业公司,是1个为车身开发服务,具有完全车身设备设计、制造的企业团体,公司客户覆盖了国内绝大多数合资品牌和自主品牌,同时为通用、福特、菲亚特、美丽、奔驰、宝马、奥迪、沃尔沃、雷诺、路虎等众多国际汽车团体提供模具开发制造服务。2010年公司在深交所上市,股票代码002510。企业总部位于天津港保税区,另还有下属4个制造分厂和8个全资或控股公司。员工人数超过3000人。公司成立了以董事长为组长的信息化推动小组,将信息化建设与企业长远发展战略结合起来,打造具有国际竞争力模具制造航母,实现民族汽车制造设备技术的振兴。天津汽车模具股分有限公司1直以技术创新为武器,保持在国内模具行业的技术地位,其中信息化起到了重要作用。

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图1 天津汽车模具股分有限公司

2、企业信息化利用整体现状

企业信息化和两化融会是经济发展的一定趋势,对企业来讲也一样重要。随着社会经济的发展和行业竞争的日益加重,天津汽车模具股分有限公司也在不断深化信息技术在生产、产品和业务中的渗透融会。近几年来公司投入了较大的资金用于企业信息化建设,设立了专门的信息化部门,引入了专业的信息化人才,信息化项目的建设触及企业的管理、生产等各个方面,实现了部份生产进程自动化智能化和管理信息化。

目前公司在平常办公(OA)、财务管理(金蝶财务软件)、企业站建设等方面已全面使用信息化。另外,随着生产的扩大,在企业的生产、管理等各个方面,也渐渐投入信息化建设。目前投入使用了自主开发的协同生产管理系统(X3)、产品数据管理系统(PDM)、制造实行管理管理(MES)等,涵盖了从团体到子公司,从管理到生产的全进程,包括模具生产的项目、计划、明细表、采购、库存、物流、装备、异常、本钱分析、人力资源等各模块,规范了公司生产,实现了企业精细化管理。

服务器配置方面,公司采取散布式机房环境部署。总公司配有专用机房,放置各生产服务器和办公文档服务器。对较高配置服务器采取虚拟化方案设置虚机,大大提高了服务器利用率,节省电力、空间和服务器保护本钱。在异地子公司环境设置服务器,VPN接入实现公司1体化办公、生产运行。

企业信息管理各系统相互融会,相互依托,在投入使用的这几年内,大大提高了企业管理水平和工作效力,避免信息传递毛病酿成的损失,更公道的利用装备的生产能力和库存物料,可平均缩短模具材料的采购周期15⑵0天,预计每一年可避免采购异常浪费100~200万,并且实现材料本钱的实时统计,在减轻财务人员重复工作的同时,为公司管理层提供更及时、更有效的信息数据。

3、参评信息化项目详细情况介绍

1.项目背景介绍

由于汽车模具生产行业的特殊性,具有以下管理难点:模具周期长、技术难度大、计划和交期管理困难,计划的预感期短,不能提早有效的安排外委;生产、计划与采购、库存和财务数据在部门内部构成信息孤岛,信息难和时同享;制造进程中出现的异常、信息变更不能及时反馈和解决等。而如何能够有力的保证汽车模具生产管理中各个环节有条不紊,发挥效率的相互协作则成了管理中的关键。模具制造的特点要求我们应务实推动信息化建设,只有建立在高效可靠的企业管理信息系统基础之上的企业管理体系才能适应日趋复杂的市场变化。

目前,国内外均没有针对汽车模具行业特点进行优化的ERP或类似的生产管理系统,如何支持协同生产的汽车模具管理系统更是为市场空白。因此开发1套面对汽车模具行业的协同生产管理系统对模具生产企业尤其重要。

汽车模具协同生产管理系统在汽车模具行业的推行利用,能够在很大程度上增进国内汽车模具企业提高管理水平、下降生产本钱、提高生产效力、缩短制造周期,提高全部行业在国际上的核心竞争力,都有相当重要的管理意义。由于汽车模具是汽车制造业中关键的制造装备,该系统也将进1步缩短汽车企业的产品研制周期,下落汽车研制本钱,从而提高国内汽车行业核心竞争力。

2.项目目标与实行原则

在管理环节上如何优化快速应对市场反应的敏捷制造交付模式,在质量控制上如何全面细化产品价值链各个环节的质量、周期和本钱,是该协同生产管理体系研发的初衷,也是关键目标。

在深入分析企业现有系统的工作模式和存在问题的基础上,采取先进的集成开发系统,优化重组企业本来的业务流程和管理模式,重新设计更加公道、实用、高效的控制管理体系,自主研发具有独立著作权的全新模具协同生产协同管理体系,旨在建立汽车模具企业团体信息化管理服务平台,实现敏捷制造的基础支持;建立面向敏捷制造环境的汽车模具生产管理系统,满足生产进程中的随机性、动态性的要求,使计划与控制、生产与消耗,本钱与效力双向通讯,实现生产进程的优化和同盟企业的协同制造,从而做到生产中各个环节的集成管理,生产管理有据可依,加快信息交互,下降运营本钱。

3.项目实行与利用情况详细介绍

3.1 项目计划和实行策略

协同生产管理体系以大型数据库技术为基础,贯穿模具生产的各个环节,对模具的全程信息进行全面的追踪和实时的监控,建立开放的、敏捷的制造履行系统,从而实现对生产信息的监测、控制和优化管理。主要功能模块:项目管理、计划控制、请购采购、库存、物料、异常、车间、财务、设备、人力、本钱、产品数据管理等。各个模块横向组合,通过内部集成1个综合的利用系统体系,贯穿企业管理和利用的全进程。

系统实行策略以下:

*整体计划、分步实行

在详实考察,周到计划部署的情况下,集中优势资源,分步进行项目的实行。实行进程中必须严重关注实行方的手段和方案,避免其他企业在信息化后期变成系统集成项目,堕入实行泥潭的复辙。

*快速实行、小步快跑

在实行进程中,根据实际需求快速实行各个模块,1方面,通过延续小范围的投入下降整体信息化实行的风险和本钱,另外一方面,保证每实行1个模块都能够切实可用。同时,保证模具信息化建设的有效性和连续性,减小信息系统建设对当前主营业务经营的影响。

3.2 系统主要实行内容

3.2.1 项目管理

项目管理模块主要用于对项目的基础信息进行保护,实现模具分包管理和项目收付款等功能,为后续操作提供基础数据。主要包括项目信息管理、分包管理、项目收付款等几大类。

项目详细信息管理提供对项目、合同和项目制件信息的保护,其中对客户信息也细分在内;项目分包是将项目的1部份承揽给具有相应资质的承包单位,系统对该进程有分包合同的管理;根据项目的制件和模具的信息,依照不同的方式进行分类统计;项目收付款状态、合同收付款状态、合同分包付款状态统计及明细。

3.2.2 计划控制模块

计划控制模块提供对模具生产计划进行操作。计划部门对模具各个工序计划日期和实行部门的录入,模块引入了实际日期的概念,实际生产实行部门对实际日期和暂停情况进行录入操作。保存计划和实际数据,通过各项统计功能对计划和实际情况进行统计对照,系统能够协助相干负责人在模具生产中掌握实际生产能力以更的控制模具的生产进度。

具体的包括,针对项目设置优先级别以示其紧急程度,录入或查询项目经理或客户所关注的项目重要阶段的完成日期,和设置项目当前是不是处于暂停状态;项目模具计划的制定(录入导入和批量导入);实际完成的计划反馈,修改流程;全部收货模具;部件、技术、预验收、终验收计划;和各个部份的计划查看、任务量统计等等。通过这些计划的制定和管理,确保生产的公道分配,车间设备的公道利用,有效保证生产效力。

3.2.3 明细表模块

在模具结构设计完成后需要对生产模具所使用的各种标准件和铸件等物料进行采购和状态跟踪等处理,如果通过手工录入系统或在系统外进行,将会消耗大量的人力,还很难保证后期使用这些物料的及时性,准确性。

通过UG2次开发的功能,将这些物料导出统1格式的模具明细excel文件,再通过本模块,导入X3系统,为后期的采购,库房管理和本钱统计,提供准确的必要的基础数据,通过本模块可以快速的将所有模具触及的物料转换为统1的格式,进入系统,有效的缩短了结构设计与后续采购之间的等待时间,大幅度的下降结构设计人员在生成明细方面的工作量。

在导入物料的同时,会同时更新相应模具的设计人员信息和模具尺寸重量信息,无需结构设计人员进行录入,轻松确保模具信息的准确无误。经过项目-制件-模具的3级树目录,可以快速定位到所要查看的模具的所有明细信息,也能够通过物料件号和物料类型的综合查询准肯定位所需的物料。在进入模具级别的目录时,模块可以利用采购历史数据,提供当前模具需要的各类型物料的预估采购本钱和标准件数量等信息。

3.2.4 采购管理

采购管理主要包括采购基础数据、供应商信息等基础数据的保护、采购申请流程、采购审批流程、物料询价、自制单、开票对账、发票校验、发票入库、付款策划等功能。通过对供应商进行集中管理,运用供应商评审对价格、质量、交货期定期做出综合评价,从采购源进行采购业务的控管,从而确保采购商品的质量、缩短交货期,并相应下降采购费用,改良采购资金利用效率,优化采购供应链。

采购订单经过审批流程,并通过传真、电子邮件传送至供应商履行采购。通过规范采购订单规则和采购行动管理,建立规范公道的采购流程。终究通过与财务模块的衔接规范发票录入、财务入库和付款流程等。同时,对采购数据、采购状态和订单情况提供记录横向和纵向的查询,保证数据的实时透明性。

3.2.5 库存管理

库存管理主要包括收退货、库位转储、领料、归还等部分。通过库存部分的管理和与其他模块之间的结合,使生产中的浪费小化并适应市场变化,缩短闲置时间和作业切换时间,从而促建企业提高运营绩效。对库存入库数据、领料记录都有记录可循,为后面项目和模具的消耗提供根据。

3.2.6 异常流程

在模具生产的各个环节中,生产中产生异常是在所难免的,包括设计异常、采购异常、客户异常等多种因素,异常产生必定会产生大笔的费用,而没必要要的异常也会造成资源和资金的大量浪费,对企业效益有严重的负面影响,因此引入异常管理模块,提高人们对生产进程中产生的毛病的重视,必将是非常重要的任务,同时,主要的是能够通过对异常的统1管理,将1些没必要要的资源浪费降到,提高效力,节省资源,也对每个异常产生缘由进行系统统计,对生产提供有力的根据。

3.2.7 物流管理

物流管理模块主要实现模具、制件的物流发货等操作。通过统1的发货流程实现对发货进程的统1监控和管理、确保货物安全及时的投递客户。并完成对物流费和包装费用的记录,以便后期对发货流程和费用本钱进行评估。

该模块主要包括对物流公司、包装公司信息保护、物流发货流程、发货查询等部分。

3.2.8 质量管理

质量管理模块主要实现对制件合格率的检测及统计评估,以不断的提高制件的合格率和模具制造水平。主要包括制件监测记录、单初1次成型合格率统计分析等。系统提供7次制件检测合格率的数据录入,包括单初1次成型合格率、5次供件合格率和合格率的数据录入,针对单体制件;提供制件检测记录数据中关于单初1次成型合格率的统计分析报告,包括每一个制件的合格率和项目的平均合格率,数据按项目分组。

3.2.9 本钱管理

模具企业本钱管理系统服务于模具企业整体经营,为模具企业内外部相干利益者提供所需的本钱信息以供决策和通过各种经济、技术等手段,以到达强化经营管理水平和对模具本钱管理工作的规范化、标准化,增强企业经济效益的目的。通过模具企业本钱管理系统的使用,实现基础数据管理、本钱控制、本钱核算和分析等功能,尽可能实现工作进程自动化,提高本钱核算水平,提高本钱管理工作效力。

1)通过与模具生产系统中的项目管理数据集成,重用系统中的客户、项目、模具和组织机构等数据内容;

2)通过本钱费用计算模块,采取工时等数据实现对整体费用分摊、计算、整合,终究将本钱费用组织到具体项目模具和各部门等核算对象;

3)通过对模具生产系统中采购相干部份费用的重新组织,获得模具材料本钱;

4)提供对系统外计算的本钱数据的录入功能;

5)通过数据映照和中间生成进程,将本钱管理系统中的相干数据内容写入到金蝶k3;

6)针对不同的服务人群,提供多种方式的查询和统计分析报表。

3.2.10 财务接口

协同系统与财务软件之间的数据同步系统,即系统系统中的财务接口。由于生产协同系统和财务系统为两套独立运行的系统,堆叠的业务数据需要业务人员分别在两套系统内录入。由于业务数据量的不断增大,业务人员频繁繁忙于重复数据的录入,造成工作效力较低。通过财务接口程序完成协同系统与财务系统之间的数据传递和同步,避免业务人员在两个系统中重复的录入工作,提高业务人员的工作效力,保证数据的1致性和准确性。

财务接口模块主要包括采购暂估数据凭证生产、发票入库凭证生成和人员费、资产费、管理费数据交换。

3.2.2 制造实行系统

3.2.2.1 车间管理

车间管理,主要针对模具生产计划的计算机自动调度排产和人工可视化排产管理,使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划和逐日的生产计划排程的需求;通过计算机调度排程系统的大量快速计算,可以迅速把设备资源,物料和人力资源等结合加工工艺工时和模具的交期等要素有机进行组合,构成有效排产加工任务和外协加工任务清单。

1. 基础配置

基础配置主要包括工艺配置、工艺模板配置、设备信息保护等。其中工艺模板配置为工艺单的提供参考模板,方便工艺单的保护;为计划排产提供标准模板,在工艺单未下达时,计划排产以标准模板为排产根据。

2. 工艺单保护

工艺单是车间调度和反馈的基础,各零件按工艺单唆使的内容进行加工和反馈。

同时可以显示模具的整体加工甘特图:

3. 计划排产

计划排产是对某工厂目前所需加工的模具、装备等生产要素进行综合平衡,从而统1指导车间各项生产活动,实现资源的公道配置,到达生产效益的化。

完成推算后,可显示本次推算结果中各台装备的使用情况:

4. 车间调度

车间调度功能按岗位辨别了调度和反馈两种权限。车间调度人员可进行调度及反馈的所有操作;反馈人员只能进行工序的反馈操作。

5. 查询统计

主要包括:模具加工概况、设备使用情况、模具长时间计划。

3.2.2.2 外协加工

主要对模具生产进程中产生的固定外协,计划外协和临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪,外协检验及付款等进行系统有效的管理。

模具生产中,外协量1般都很大。主要缘由是:有些模具加工设备,模具公司可以不需要购买或投资的,比如材料的调质处理,有些是由于本身加工设备资源不足,没法定期完成。不管什么缘由,对外协件加工的有效管理,可以帮助模具公司把其他加工装备变本钱公司的异地加工车间或工厂,使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能,承接更多质量更好的订单,创造更多利润。同时,也能够通过有效的制定有序的外协加工计划,减少大量没必要要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的缘由和产生的时间顺序分为3大部分:固定外协,计划外协和临时外协,并对这3大部分进行有序管理,从模具外协提出,外协议单,人,外协领料,检验和付款等进程完全详细管理。保证模具外协件的交期和加工质量,减少没必要要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理,可以催进模具公司更好更快发展。

外协管理的具体功能以下:

1)外协商管理:外协商分类,外协加基本信息管理

2)可加工项目:定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型

3)外协任务:汇总搜集生产中要进行的外协任务以便制定外协单

4)外协单:对委外外协加工单进行管理

3)外协跟踪:外协定单实行情况跟踪监控

3.2.2.3 设备管理

对设备台账、装备和装备技术规格数据的信息化集中管理,有助于管理者及时了解企业的设备生产状态,减轻管理人员和业务人员的数据处理负担,提供设备管理效力和管理手段。

4、效益分析

1、经济效益分析

通过借助信息化手段来解决公司内的管理问题,使公司内部各部门之间的信息流通更顺畅、更及时。例如,通过对该项目的实行和运用,营销管理部门可以随时了解合同项目的实时本钱情况,项目进展情况;生产部门可以借助系统辅助制定的车间排产,减少等待和冲突,使设备和人员利用率化;而对公司领导来讲,他们可以更快、更准确地随时查看项目信息、采购进度、本钱核算、等等,以便高层领导做出更快、更准确的企业决策。总之,通过本项目的实行,将大大提高全部公司的管理水平,减少和及时响应生产异常,下落生产和管理本钱,终究实现公司有效整合企业的各项资源,获得的投资收益。

2、社会效益分析

借助更先进、更完善的信息化平台,使公司各业务系统之间实现相互关联,使内部的信息得以顺畅流通,并终究使公司能够真正地实现1体化、和谐地运行。以此为依托,帮助提高企业的整体管理水平,不断增强企业的国内和国际竞争力,并使企业得以稳定和延续的发展,从而更有效的创造社会财富。

5、证明材料

天津汽车模具股分有限公司自95年公司成立以来,公司始终坚持面向市场的经营方针,前后为高级轿车、中低档轿车、民族品牌新车型等设计主要车身模具,国内用户涵盖绝大多数汽车制造企业,同时公司已取得了众多国际主流汽车厂商的认同并取得供应商资格,未来出口增长潜力很大。

历年取得的主要事迹以下:

1.企业技术中心分中心、天津市政府企业、保税区明星和百强企业,天津市高新技术企业,天津市企业技术中心。公司各项经济指标每一年递增40%以上,在两年多的时间里,投资过亿元初步建成世界先进水平的空港新厂区,建成了的汽车模具研发中心。天津汽车模具有限公司已成为国内、世界1流的汽车模具企业。

2.承接国际市场定单,为国际车配套设计汽车模具。公司自2003年开始走出国门参与国际市场竞争以来,外向型产品逐逐渐成为公司重要经济增长点。公司相继为部份国际品牌设计和制作部份模具,具体以下表。

3.公司是国外品牌国产化的重要模具供应商。公司参与了国内多数引进品牌模具设计和制造工作,部分见下表。

4.公司是国内整车模具开发事迹的企业。国内具有整车模具开发的模具公司很少,而本公司是其中业绩的企业,1直是我国民族品牌新车型的主要模具设计和制造企业,曾前后设计和制造了多个民族品牌的整车模具,具体以下表。

5.国家863重点项目数字化、络化汽车模具开发系统集成技术研究与利用取得立项;

6.2006 天汽模冲压有限公司通过挪威船级社ISO/TS16949:2002质量管理体系认证;

7.2010年公司在深交所上市。股票代码002510,简称天汽模;

8.2012年国家科技部科技支持项目滨海新区高端制造数字化集成技术攻关利用;

9.2013年国家科技部863项目汽车及模具产业链设计制造协同服务平台研发与利用。

3 : 打造智能化的企业协同平台,浪潮云+助力企业管理上云

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